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1. 查抄急？厥欠穹潘，若没放松，先放松急？。

2. 长按油泵图标3秒以上能力启动油泵。

3. 查抄油泵输出（Q0.5）和油泵反。↖0.3）是否有信号。若没有信号则先查抄线路。

1. 由于急？亟拥牡匚挥星。若急？亟釉谟捅梅蠢∩，则在急停状态下能够开启油泵，但没有油泵反馈信号，系统再次关关油泵输出。

2. 将急？亟釉诮谠炱饔捅檬涑錾霞纯。

1.油泵自动关延时设的过短，系统默认设置为1800S。

2.可能接触器线圈松动。

3.可能油泵反馈信号线松动。

4.可能电机过流；，断路器跳闸。

1.查抄伺服参数是否设置正确。

2.查抄PLC衔接伺服的通讯线是否正常。

3.查抄伺服和伺服衔接的通讯线是否正常。

4.查抄衔接的最后一个伺服有没拨终端电阻。

1.X/R轴通讯是否正常（查看状态页面轴状态），伺服参数设置是否正确。

2.查抄是否设置了X/R轴的分辨率。

3.X/Y/R轴当前值是否超过设定的极限值。若超过，能够点动轴使其在极限地位内或批改极限值或沉设参考点。                          

4.X/R轴是否际遇限位开关。际遇限位开关，能够往反方向点动移出限位。

1.Y轴通讯是否正常。

2.Y轴移动需滑块停在上止点。

3.查抄是否设置了分辨率。

4.Y轴当前值是否超过设定的极限值。若超过，能够点动轴使其在极限地位内或批改Y轴参考点。

可能没设置X/Y轴的分辨率。在参数设置里设置X/Y轴的分辨率。

1.查抄参数设置界面是否启用有关轴回原职能。

2.查抄回原开关和另一方向的限位开关是否接反。

3.查抄原点信号是否正常。

4.查抄伺服参数（P59）是否设置。

1.若系统使用光栅尺Z相信号回原，则当踩脚踏上使滑块至原点时查看状态页面光栅尺脉冲数是否清零。若没清零则可能光栅尺没输出Z相信号，此时要调整光栅尺的装置地位，使其滑块达到最高点之前输出Z相信号。

2.若使用光栅尺且原点信号为传感器开关，则查抄原点开关信号是否正常，且滑块是通过在最高点踩下回原。

1.查抄在“阀组”页面是否正确配置快下，慢下，回程必要的阀组（凭据液压系统配置）。

2.踩脚踏上或脚踏下看“状态页面”是否有信号，PLC对应的输出点是否正常输出以及相应的电磁阀是否输出。

3.系统初次上电启动，必要滑块在上止点，能力踩脚踏下点动滑块，能够踩脚踏上。

此由于原点开关信号与伺服Z相信号靠近导致，差值约为一个分辨率长度？赏ü鹣滤欧联轴器，将伺服电机轴动弹半圈左右解决。

查抄是否在“参数设置”页面开启了“首页权限”职能。

查抄在“高级”页面是否关关了角度编程，若关关了角度编程则主页面只显示深度。

1.查抄X/R/Y给定地位是否超过设定的限位值。Y轴给定地位需加上板宽赔偿的值。

2.滑块须在上止点（上止点有信号），系统能力定位。

3.查抄急？厥欠穹潘。

4.查抄油泵是否开启。

5.查抄伺服参数是否设置正确。

1.查抄X/Y是否有设置了赔偿值（X/R现实地位为设定地位加赔偿值）。

2.查抄Y轴是否有板宽赔偿（在板宽设置里查看）。

1.确认X轴分辨率是否正确。

2.查抄丝杆是否存在间隙（查抄步骤为从100定位到200和从300定位到200，其定位地位是否一致），若不一致则暗示丝杆有间隙，可启用“单向定位”职能解除丝杆间隙问题。

3.折弯机双方丝杆装置不平行，导致电机走到肯定地位不动？稍谑侄贫趁嫒桃贫疿轴，如有移不动的情况则暗示存在此问题。

1.查抄给定地位加赔偿值是否超过设定的最大，最幼极限。若超过则批改给定值在极限领域内。

2.查抄选择的挡指尺寸。若选择的挡指尺寸不相宜导致可能会撞到模具，系统会提醒此报警信息并终场定位。此时应选择相宜的挡指尺寸。

3.可能后挡料的给定地位在XS（下模安全距离）内，此时R轴的定位地位低于下模上表表（X给定地位在XS内，R轴定位地位不能低于下模上表表）。

查抄Y/R轴的给定地位是否超过设定的极限值，若超过则将给定地位设置在极限领域内或批改极限值。

可能是换步前提选择为“再踩下”，可将其切换为“立即”或“松脚”。

1.查抄油泵电机是否回转，若回转应扭转其运行方向。

2.查抄阀组配置是否正确。

3.进入“状态页面”，强造“快下”，“慢下”，“回程”，查看PLC对应输出点是否输出以及电磁阀是否输出。若PLC对应输出点不输出则PLC可能败坏，若PLC对应输出点输出而电磁阀不输出，则查抄电磁阀是否正常。若PLC和电磁阀都有输出则可能阀组配置不正确。

对于有压力输出的系统，查抄强造回程时，是否有给定回程压力模拟量。

1.查抄快下作为的阀组是否配置正确。

2.在状态页面强造快下，看滑块是否有快下作为。若有快下作为则阀组配置正确，若没有则查抄电磁阀是否输出，有输出则是阀组配置不正确，无输出则查抄线路。

3.若强造快下滑块快下，则查抄是否开启了“光幕”职能？袅恕肮饽弧敝澳，则滑块只有慢下。

4.查抄变速点开关信号是否一向有效，若变速点信号一向在则滑块只有慢下。此时应查抄变速点开关是否正常。

5.若有装置电子尺或光栅尺，则查抄滑块在最高点的地位是否在变速点地位之下。若最高点的地位依然在变速点地位之下，则滑块只有慢下，此时应沉设参考点。

6.查抄变速点开关和上止点开关的装置地位（即在最高点应为上止点开关有信号，变速点无信号。在变速点为变速点开关有信号，上止点开关无信号）。若装置地位不合导致整个行程都有变速点信号则只有慢下。此时应调整开关装置地位。

7.在导航页面没有快下，只有慢下。

1.对于变速点信号为表部开关（传感器）的系统，查抄滑块达到变速点时，变速点信号是否有给到系统（可在状态页面查看，信号有输入到系统显示绿色）。若没有变速点信号输入到系统则无慢下，此时查抄开关是否正常。

2.可能机械惯性大，切换到慢下时，滑块无法短功夫内减速到慢速。此时可将“变速点阈值”设大,让滑块提前减速。

3.查抄慢下的阀组是否配置正确？稍谧刺趁媲吭臁奥隆崩床馐允欠衽渲谜。

1.查抄在“滑块”参数里是否启用了“双机联动”，若有启用则关关。

2.可能将“快转慢停登功夫”设的过长。若是则将其设幼或设0。

1.查看是否为保压功夫设置过短。对于变速点为开关信号的系统，可将保压功夫设长。

2.系统压力不够，需调节压力阀或加大压力。

对于系统有光栅尺的机型，可能是光栅尺装置的过低，导致滑块还没到回程点就已达到原点，达到原点滑块终场。此时可扭转光栅尺的装置地位，使原点地位变高。

1.查抄阀组配置里回程是否配置正确。

2.查抄回程压力是否足够，可将回程压力加大。

3.可能电磁阀接线有问题。

1.此由于踩下经过3.5S滑块还在上死点导致。此时应查抄下行的阀组配置是否正确。

2.查抄踩下时，plc对应的输出点和电磁阀是否正常输出。若PLC不输出则使用强造职能“快下”，若强造“快下”PLC不输出则PLC可能败坏。若PLC输出点输出而电磁阀不输出则可能电磁阀接线有问题。

1.查抄选择的换步前提是否为“不换步”，若是则切换成“点动”，“单次”，“陆续”中一种。

2.查看折弯模式是“点动”，“单次”，“陆续”。“点动”模式滑块回程到变速点之上换步定位。“单次”和“陆续”模式滑块经过保压功夫，泄压功夫到变速点之上换步定位。

3.对于有光栅尺或电子尺的系统，查抄滑块在最低点的地位是否在系统给定的下死点地位。此时可能系统显示的滑块地位不是现实的滑块地位，需沉设参考点。

1.查抄变速点开关是否不变，若变速点开关不不变可能会造成此种情况。

2.查抄系统各设备（PLC,伺服，触摸屏）是否接地。

3.变速点开关和上止点开关装置地位不要太靠近。

1.查抄上、下模选择的尺寸是否与现实使用的尺寸一致。

2.刀模是否已校平。

3.选用的丝杆精度是否不够。

4.工件板厚与选用的模具尺寸是否合理。

5.查看是否有设置赔偿值。若有设置先将其清零，通过设置滑块参考点，使滑块鄙人死点的地位为设定角度对应的深度值。

6.查看系统显示滑块当前值是否与现实的滑块地位一致，若不一致，在手动页面设定 滑块确当前值（滑块踩到底，用工具量出滑块的地位）。

7.可能是折弯压力不够导致滑块没到下死点？山弁溲沽ι璐。

8.工件用的是弹性很大的板材，必要进行角度赔偿。

1.查抄折弯压力是否足够？赏ü拇笞柿系目估慷仁贡匾难沽υ龃。

2.查抄保压功夫是否足够长，可能还没压到底就回程。

3.对于无压力机型使用板宽赔偿。

设定好数据后，必要保留法式，系统参数要永远保留。

1.编程深度值加赔偿值超过了系统设定的安全下限，此时只能滑块往上赔偿。此时查抄滑块是否压到模具最下面。若是压到最下面则更换模具，反之则可批改模具参数使其达到必要的角度。

2.可能丝杆存在间隙，可开启“单向定位”职能。

1.在“参数设置Y选项里设置了“Y轴无效”。

2.可能将编程模式设成了“深度编程”。若是将其切换为“角度编程”模式。

对于新系统（电池新装），电池正常使用时长约为200天。当系统；Ψ蚬ぃㄔ嘉180天，此功夫为断电累计功夫），导致电池电量过低，系统会提醒此忠告信息，此时要实时更换电池，以免造成系统数据迷失导致机械运行异常。

1.将CPU断电，拔下PLC上的电池，换上新电池。

2.上电点确认按钮关关提醒。

3.若出现提醒后长功夫不换电池，导致电池齐全没电从而丢掉数据，此时更换电池后，用户法式将迷失，若之前出厂调试完没点永远保留，则需沉新调机。

1.查抄X/Y/R轴确当前地位是否在设定的极限地位内，若超出极限地位，则能够手动将其点动到极限地位内即可解除报警。

2.查抄X/Y/R轴是否际遇限位开关，若际遇限位开关将其点动移除领域即可解除报警。

3.可能是轴当前地位不合，可在手动页面沉设参考点解决。

此由于脚踏上信号和脚踏下信号同时导通导致。此时应查抄脚踏信号是否正常。

此由于变速点信号和上止点信号同时导通导致。此时应查抄上止点开关和变速点开关是否正常。

1.新建一个法式，只建一步，设置好资料的抗拉强度。

2.折一块幼板，通过调整角度赔偿，使其折弯角度为90°。

3.折一块长板（板宽靠近滑块宽度），通过扭转“更多”页面的板宽，从而扭转板宽赔偿，使其折弯角度也为90°。

4.在参数设置“压力”页面输入现实的板宽。此时系统自行推算出“机械刚度”。

5.之后折其他宽度的板材，在“更多”页面输入现实的板宽，系统自行算出对应的赔偿值。

1.新建一个法式，只建一步。

2.折一块幼板，通过调整角度赔偿，使其折弯角度为90°。

3.这一块长板（板宽靠近滑块宽度），通过调整挠度赔偿值，使其两侧的角杜纂中央的角度都为90°。

4.在参数设置“压力”选项里按“反推算”按钮，系统会自行算出机械系数。

5.之后折分歧宽度的板，系统自动推算出必要的挠度赔偿值。